第一次到宁波寻求壁厚铸件有缩孔解决方案——陪同金榀精密工业苏州有限公司考察工厂

时间：2015-10-26 13:53   阅读： 来源：互联网

第一次到宁波寻求壁厚铸件有缩孔解决方案

——陪同金榀精密工业苏州有限公司考察工厂

2015年10月23日，金榀精密工业朱总与模具工程师第一次来宁波，在易模网陪同下寻求压铸产品开模解决方案。

“零件是美国通用公司一款新型跑车底盘系统支撑零件，需要承载制动过程中受到的冲击力，对机械性能要求很高，零件使用A356铝合金材料，压铸完成后要做T4转T6热处理，预计年产量到达200万件，目前零件是在伊之密300吨压铸机上使用超低速工艺压铸成型，一模出一件，成型速度较慢，且产品内部有缩孔，成品合格率不稳定，得知易模专业服务压铸模具和压铸件的采购商，宁波有很多的模具研发企业，希望借助易模网平台寻找能够优化该款零件的企业共同发展”朱总说。

易模网了解需求后，立刻联系有多年汽车零部件模具研发经验的企业，陪同朱总与企业的模具开发工程师探讨解决方案。

凯伦模具顾总看到朱总携带的零件，立刻从自己的样品库中也找出了一个类似的零件进行分析，建议调整交流道和排气位置，使用环形进料可以改善两端填充量，提高成品合格率。金榀朱总也希望这个方法能解决问题，会把整个图纸发给顾总加以分析验证，合适的话可以马上开模。随后参观了凯伦模具样品室，朱总发现一个风叶零件与自己公司正在生产的零件相同，但是交流道排气并不一样，自己零件压铸成型后会变形，需要整形，并就此问题进行咨询，顾总说自己开的这幅模具采购客户没有反应有这样的问题，朱总表示下一幅模具协商可行的话就让凯伦模具来提供。

接着易模网陪同朱总又考察了3家企业，都给出了解决方案；欣玉模具表示对这种零件壁厚且流动性能较差的铝材使用抽真空压铸方法可以改善成品合格率；鑫林模具韩总说超低速工艺可以增加零件的密度，壁厚铸件使用这种方法是可以提高成品合格率，合格率不稳定说明还是存在较高的合格率，可以调整下工艺参数达到最大值；日升模具分析在有缩孔位置增加挤压销，自己做很多壁厚零件也采用这种方法可以解决零件缩孔致密性问题。

结束后朱总表示今天收获非常大，百忙中不枉此行，宁波北仑模具企业的技术实力确实强，自己的模具也很多，会把复杂度较高的结构件转移到宁波开发，感谢易模网这个平台，帮他们搭建了这样的桥梁。